I. Kakaretso ea Thepa
Setšoantšo se bonts'a mochine o ikemetseng oa ho etsa li-block, o sebelisoang haholo tšimong ea tlhahiso ea thepa ea mohaho. E ka sebetsana le lisebelisoa tse tala tse kang samente, lehlabathe le lehlohlojane, 'me ea fofisa molora ka ho lekanya hantle le ho hatella ho hlahisa litene tse sa tšoaneng, tse kang litene tse tloaelehileng, litene tse sekoti le litene tse katiloeng, tse khotsofatsang litlhoko tsa merero e fapaneng ea kaho le ho thusa tlhahiso e ntle le e baballang tikoloho ea thepa ea lebota le fatše.
II. Sebopeho le Sebopeho
(1) Mokhoa oa ho fana ka thepa e tala
Hopper e mosehla ke karolo ea mantlha, e ikarabellang bakeng sa ho boloka le ho tsamaisa thepa e tala. Moralo oa eona o nang le bokhoni bo boholo o ka tsoela pele ho fana ka lisebelisoa bakeng sa lits'ebetso tse latelang. E na le sesebelisoa se nepahetseng sa ho fepa, e ka hlahisa lihlahisoa tse tsoakiloeng tse kang lehlabathe le lehlohlojane, le samente ho ea ka karolo e behiloeng esale pele, ho netefatsa ho tšoana ha sebopeho sa lisebelisoa tse tala.
(2) Molding Main Machine System
'Mele o ka sehloohong o na le sebopeho sa foreimi e putsoa, e leng senotlolo sa ho thibela ho bōpa. E na le li-molds tse matla haholo le mekhoa ea ho hatella, 'me e sebelisa khatello e phahameng ho thepa e tala ka ho fetisoa ha hydraulic kapa mechine. Li-mold li ka nkeloa sebaka ha ho hlokahala ho ikamahanya le maemo a fapaneng joalo ka litene tse tloaelehileng le litene tse sekoti. Khatello le stroke li laoloa ka nepo nakong ea ts'ebetso ea ho hatella ho netefatsa ho kopana le ho nepahala ha li-blocks le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa.
(3) Tsamaiso ea ho tsamaisa le ho thusa
Foreimi e tsamaisang boputsoa le lisebelisoa tse thusang li na le boikarabello ba ho tsamaisa thepa e tala le lihlahisoa tse felileng. Ho tloha lihlahisoa tse tala tse kenang hopper ho ea ho li-blocks tse entsoeng li isoa sebakeng se khethiloeng, ts'ebetso eohle e etsoa ka boiketsetso. Ho sebelisana le mekhoa e thusang e kang ho beha maemo le ho fofa, ho tiisa tsoelo-pele ea tlhahiso, ho fokotsa ho kenella ka letsoho, le ho ntlafatsa katleho.
III. Mokhoa oa ho sebetsa
1. Tokiso ea lintho tse tala: Samente, lehlabathe le lehlohlojane, molora oa fofa, joalo-joalo li tsoakoa ka ho lekana ho ea ka foromo ebe li fetisetsoa ho hopper ea sistimi ea phepelo ea thepa e tala.
2. Ho fepa le ho hatella: Hopper e fepa thepa ka mokhoa o nepahetseng mochine o ka sehloohong oa ho bōpa, 'me mochine o hatellang oa mochine o ka sehloohong o qala ho sebelisa khatello ho thepa e tala ho ea ka litekanyetso tse behiloeng (khatello, nako, joalo-joalo) bakeng sa ho bōpa,' me ka potlako e phethela sebōpeho sa pele sa sebopeho sa block.
3. Phetiso ea Sehlahisoa e Feliloeng: Li-blocks tse entsoeng li fetisetsoa sebakeng sa pheko kapa li phalleloa ka kotloloho ka sistimi ea phetisetso, li kenya likhokahano tse latelang tsa ho phekola le ho paka, ho hlokomela tlhahiso e ikemetseng e koetsoeng ho tloha ho lisebelisoa tse tala ho isa lihlahisoa tse felileng.
IV. Melemo ea Ts'ebetso
(1) Tlhahiso e Sebetsang
Ka tekanyo e phahameng ea boiketsetso, ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe e ntse e tsoela pele, 'me ho bopa li-block ho ka phethoa khafetsa, ho eketsa haholo tlhahiso ka nako ea yuniti, ho finyella litlhoko tsa thepa ea mohaho oa merero e meholo ea kaho, le ho thusa likhoebo ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le bokhoni.
(2) Lihlahisoa tsa boleng bo phahameng
Ka ho laola ka nepo karolo ea thepa e tala le li-parameter tsa ho hatella, li-blocks tse hlahisoang li na le litekanyo tse tloaelehileng, matla a holimo ho maemo, le ponahalo e ntle. Ho sa tsotellehe hore na ke litene tse jereng meroalo bakeng sa marako a marako kapa litene tse phunyeletsang bakeng sa ho betla fatše, boleng bo ka tiisetsoa, ho fokotsa mathata a bakoang ke mefokolo ea thepa ea mohaho mosebetsing oa kaho.
(3) Tšireletso ea Tikoloho le Paballo ea Matla
Ka bohlale sebelisa lithōle tsa indasteri tse kang fly ash ho hlokomela ho tsosolosoa ha lisebelisoa, ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa e tala le khatello ea tikoloho. Nakong ea ts'ebetso ea lisebelisoa, tšebeliso ea matla e fokotsehile ka ho ntlafatsa ts'ebetso ea phetisetso le ho hatella, e lumellanang le mohopolo oa tlhahiso ea thepa ea moaho e tala mme e thusa likhoebo ho itloaetsa tlhahiso ea tikoloho.
(4) Ho Fetola Maoto
Li-mold li ka nkeloa sebaka ka mokhoa o bonolo, 'me li ka fetoha ka potlako ho hlahisa li-block tsa litlhaloso le mefuta e fapaneng, ho ikamahanya le litlhoko tsa maemo a fapaneng a kaho joalo ka merero ea bolulo, masepala le lirapa, ho etsa hore tlhahiso ea likhoebo e be bonolo le ho khona ho arabela litaelong tsa mebaraka tse fapaneng.
V. Maemo a Kopo
Ka ho haha limela tsa tlhahiso ea thepa, e ka hlahisa litene tse tloaelehileng le litene tse se nang letho ho fana ka merero ea ho haha; boenjiniere ba 'masepala, e ka hlahisa litene tse kenang le ho sireletsa letsoapo bakeng sa kaho ea litsela, serapeng sa boikhathollo le kaho ea letsoapo la noka; e ka boela ea sebelisoa lifekthering tse nyenyane tse entsoeng ka likarolo ho etsa litene tse nang le sebōpeho se khethehileng ho finyella litlhoko tsa botho tsa mehaho e ikhethang le merero ea sebopeho sa naha, ho fana ka tšehetso ea thepa ea bohlokoa bakeng sa ketane ea indasteri ea kaho.
Qetellong, ka sebopeho sa eona se feletseng, ts'ebetso e sebetsang hantle, le ts'ebetso e babatsehang, mochine ona oa ho iketsetsa li-block molding o fetohile lisebelisoa tsa mantlha ts'ebetsong ea tlhahiso ea thepa ea mohaho, ho thusa likhoebo ho fokotsa litšenyehelo, ho eketsa katleho, le ho finyella tlhahiso e tala, le ho khothalletsa tsoelo-pele ea boleng bo phahameng ba indasteri ea kaho.
Kenyelletso ea Mochini oa Automatic Block Molding
Setšoantšo se bontša mochine o ikemetseng oa ho etsa li-block, o sebelisoang haholo ha ho etsoa thepa ea mohaho. E ka sebetsana le lisebelisoa tse tala tse kang samente, lehlabathe le lehlohlojane, 'me ea fofisa molora ka ho lekanya hantle le ho hatella ho hlahisa litene tse tloaelehileng, litene tse sekoti, le litene tse katiloeng, tse khotsofatsang litlhoko tsa merero e fapaneng ea kaho bakeng sa tlhahiso e ntle le e baballang tikoloho ea lisebelisoa tsa lebota le fatše.
Mochini o na le sistimi ea phepelo ea thepa e tala, mochini o ka sehloohong oa ho bopa, le sistimi e tsamaisang le e thusang. Hopper e mosehla ke motheo oa phepelo ea thepa e tala. Bokhoni ba eona bo boholo bo kopantsoeng le phepo e nepahetseng bo tiisa ho tšoana ha thepa e tala. Mochine o ka sehloohong oa ho bōpa o nang le foreimi e putsoa o sebelisa liforomo tse matla haholo le mochine o hatellang ho laola ka nepo khatello, e loketseng ho hlahisa li-blocks tsa litlhaloso tse ngata le ho ntlafatsa boleng. Sistimi ea ho tsamaisa le e thusang e nolofalletsa ho phalla ha thepa e tala le lihlahisoa tse felileng, ho fokotsa mosebetsi oa matsoho le ho netefatsa tlhahiso e tsoelang pele.
Mabapi le ts'ebetso ea ts'ebetso, pele, lisebelisoa tse tala li lokiselitsoe ho latela foromo ebe li romeloa ho hopper. Kamora hore hopper e fepe lisebelisoa, mochini o hatellang oa mochini o ka sehloohong oa qala, o sebelisa khatello ea ho bopa ho ea ka li-parameter, ebe lihlahisoa tse felileng li isoa sebakeng sa pheko kapa li phalleloa ka sistimi e tsamaisang, ho tlatsa loop e koetsoeng e ikemetseng.
E na le melemo e tsotehang ea ts'ebetso. Automation e netefatsa tlhahiso e sebetsang hantle mme e eketsa tlhahiso ka nako ea unit. Taolo e nepahetseng e etsa hore boholo ba sehlahisoa le matla a be maemong a tloaelehileng. Ho sebelisa litšila tsa indasteri ho etsa hore e boloke matla le tikoloho. Phetoho e bonolo ea hlobo e ikamahanya le maemo a fapaneng 'me e arabela ka mokhoa o bonolo ho litaelo.
E na le maemo a fapaneng a ts'ebeliso. Lifeme tsa thepa ea ho haha li e sebelisa ho hlahisa litene tse tloaelehileng le litene tse sekoti; merero ea boenjiniere ba 'masepala e e sebelisa ho etsa litene tse phunyeletsang le litene tse sireletsang letsoapo; e ka boela ea sebelisoa lifekthering tsa likarolo tse entsoeng esale pele ho etsa litene tse nang le sebōpeho se khethehileng, ho fana ka tšehetso ea bohlokoa bakeng sa ketane ea indasteri ea kaho, ho thusa likhoebo ho fokotsa litšenyehelo, ho eketsa katleho, le ho finyella tlhahiso e tala, le ho khothalletsa tsoelo-pele ea indasteri.
Nako ea poso: Jun-25-2025